Pudra
Tungsten oksit, karbon ile karıştırılır ve tüm semente karbürlerin ana hammaddesi olan özel bir fırında tungsten karbürde işlenir. Tungsten karbür, sekila semente karbürün ana bileşeni olarak kullanılan son derece sert ve kırılgan bir malzemedir. Tungsten karbür, semente karbürün özellikleri için gerekli olan kobalt ile karıştırılır. Kobalt ne kadar fazla olursa, semente karbürün tokluğu o kadar iyi olur; Aksine, daha sert ve aşınmaya karşı daha dirençlidir. Farklı bileşenlerin ağırlık oranı en yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir. 420 kg'lık bir partinin hammadde hatası 20 gramdan büyük olmayacaktır. Karıştırma hassas bir metalurjik işlemdir ve son olarak karışım büyük bir bilyalı değirmende hassas ve hassas bir toz haline getirilir. Doğru akışkanlığı elde etmek için karışımın püskürtülerek kurutulması gerekir. Öğütmeden sonra tozun partikül boyutu Ø 0.5-2.0 um'ye ulaşır.
presleme
İlk pres, temel şekil ve boyutu elde etmek için yüksek derecede otomatik CNC kontrollü bir preste zımbalar ve kalıplarla gerçekleştirilir. Preslemeden sonra bıçak, gerçek bir karbür bıçağa çok benziyor, ancak sertlik standarttan çok uzak. Robot, preslenmiş bıçağı ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir diske aktarır.
sinterleme
Sertleştirme için bıçak 1500 santigrat derecede 15 saatlik bir ısıl işleme tabi tutulur. Sinterleme işlemi ile erimiş kobalt, tungsten karbür parçacıkları ile birbirine bağlanır. Sinterleme fırını işlemi iki şey yapar: bıçak önemli ölçüde küçülür ve doğru toleransları elde etmek için büzülme doğru olmalıdır; İkinci olarak, toz karışımı metalik özelliklere sahip yeni bir malzemeye dönüştürülür ve semente karbür haline gelir. Şimdi bıçak beklenen sertliğe ulaştı, ancak teslim edilebilecek noktaya gelmedi. Üretimin bir sonraki aşamasına geçmeden önce bıçakların boyutunu koordinat ölçüm makinesinde dikkatlice kontrol ediyoruz.
Bileme
Sadece elmas taşlama ile karbür uç doğru bir şekle sahip olabilir. Uçlar geometrik açı gereksinimlerine göre taşlanmıştır. Çoğu taşlama makinesinde, bıçakları birkaç aşamada kontrol eden ve ölçen yerleşik ölçüm kontrolleri bulunur.
Kenar tedavisi
Kesme kenarı, işleme için gereken maksimum aşınma direncini elde etmek için doğru şekli elde etmek üzere işlenir. Bu bıçaklar silisyum karbür kaplı özel bir fırça ile fırçalanabilir ve işleme yöntemi ne olursa olsun nihai sonuç kontrol edilmelidir. Tüm kesici uçların %90-95'i, bıçak yüzeyinin herhangi bir yabancı partikül içermemesini sağlamak, bu tür partiküllerin kaplamaya yapışmasını önlemek ve böylece alet performansını etkilemek için bir çeşit kaplamaya sahiptir.
Kaplama
Kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve fiziksel buhar biriktirme (PVD), mevcut iki kaplama yöntemidir ve hangi yöntemin seçileceği malzeme ve işleme yöntemine bağlıdır. Kaplamanın kalınlığı, bıçak uygulamasına bağlıdır ve kaplama, bıçağın dayanıklılığını ve ömrünü belirler. Teknik bilgi birikimi, semente karbürün yüzeyinin, hizmet ömrünü ve dayanıklılığı büyük ölçüde artırabilen titanyum karbür, alüminyum trioksit ve titanyum nitrür gibi birçok son derece ince kaplama ile kaplanmış olmasıdır.
Kaplama için CVD yöntemi kullanılıyorsa, bıçak fırına konur, metan ve hidrojen ile birlikte gazlar halindeki klorürler ve oksitler eklenir ve 1000 santigrat dereceye ulaştıklarında bu gazlar etkileşime girer ve ayrıca etki eder. sinterlenmiş karbür yüzey, böylece bıçak sadece birkaç milimetre kalınlığında homojen bir kaplama elde eder. Bazı kaplamalı bıçaklar, kaplamasız bıçaklara göre 5 kat daha fazla dayanıklılık ile altın bir yüzey kazanır ve daha değerli hale gelir. PVD ise bıçağı 400 santigrat derecede püskürtür.
Son kontrol, işaretleme ve paketleme
Bıçaklar otomatik olarak kontrol edilir ve ardından malzemeyi bıçakların üzerine lazerle etiketler ve son olarak onları paketliyoruz. Bıçak kutusu, Seco'nun mükemmel kalite ve hizmet sağlama taahhüdü olan ürün bilgileri, seri numarası ve tarih ile işaretlenmiştir.
Depo
Paketlendikten sonra bıçaklar müşteriye teslim edilmeye hazırdır. Bıçakların müşterilere hızlı ve sağlam bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için Avrupa, ABD ve Asya'da lojistik merkezleri mevcuttur.