Polvo
El óxido de tungsteno se mezcla con carbono y se procesa en carburo de tungsteno en un horno especial, que es la materia prima principal para todo el carburo cementado. El carburo de tungsteno es un material extremadamente duro y frágil que se utiliza como componente principal del carburo cementado de sequila. El carburo de tungsteno se mezcla con cobalto, que es esencial para las propiedades del carburo cementado. Cuanto más cobalto, mejor es la tenacidad del carburo cementado; Por el contrario, cuanto más dura y más resistente al desgaste es. La relación de peso de los diferentes ingredientes se realiza con la máxima precisión. El error de materias primas de un lote de 420 kg no podrá ser superior a 20 gramos. La mezcla es una operación metalúrgica delicada y, finalmente, la mezcla se muele en un polvo delicado y delicado en un molino de bolas grande. La mezcla debe secarse por aspersión para obtener la correcta fluidez. Después de la molienda, el tamaño de partícula del polvo alcanza Ø 0,5-2,0 um.
Prensado
La prensa inicial se realiza con punzones y matrices en una prensa controlada por CNC altamente automatizada para obtener la forma y el tamaño básicos. Después del prensado, la hoja se parece mucho a una hoja de carburo real, pero la dureza está lejos de estar a la altura del estándar. El robot transfiere la cuchilla prensada a un disco hecho de material resistente al calor.
Sinterización
Para su endurecimiento, la hoja se somete a un tratamiento térmico de 15 horas a 1500 grados centígrados. A través del proceso de sinterización, el cobalto derretido se une con las partículas de carburo de tungsteno. El proceso del horno de sinterización hace dos cosas: la hoja se contrae significativamente y la contracción debe ser precisa para obtener las tolerancias correctas; En segundo lugar, la mezcla de polvo se transforma en un nuevo material con propiedades metálicas y se convierte en carburo cementado. Ahora, la hoja ha alcanzado la dureza esperada, pero no hasta el punto en que se puede entregar. Antes de pasar a la siguiente etapa de producción, verificamos cuidadosamente el tamaño de las cuchillas en la máquina de medición por coordenadas.
Molienda
Solo mediante el pulido con diamante puede el inserto de carburo tener una forma precisa. Los insertos se rectifican de acuerdo con los requisitos del ángulo geométrico. La mayoría de las rectificadoras tienen controles de medición incorporados que verifican y miden las cuchillas en varias etapas.
Tratamiento de bordes
El filo de corte se procesa para obtener la forma correcta para lograr la máxima resistencia al desgaste requerida para el mecanizado. Estas cuchillas se pueden cepillar con un cepillo especial recubierto con carburo de silicio y el resultado final debe verificarse independientemente del método de procesamiento. El 90%-95% de todos los insertos tienen algún tipo de recubrimiento, para garantizar que la superficie de la cuchilla esté libre de partículas extrañas, para evitar que dichas partículas se adhieran al recubrimiento y, por lo tanto, afecten el rendimiento de la herramienta.
Revestimiento
La deposición química de vapor (CVD) y la deposición física de vapor (PVD) son dos métodos de recubrimiento existentes, y el método a elegir depende del material y el método de procesamiento. El grosor del revestimiento depende de la aplicación de la hoja, y el revestimiento determina la durabilidad y la vida útil de la hoja. El conocimiento técnico es que la superficie de carburo cementado está recubierta con muchos recubrimientos extremadamente delgados, como carburo de titanio, trióxido de aluminio y nitruro de titanio, que pueden aumentar en gran medida la vida útil y la durabilidad.
Si se utiliza el método CVD para recubrir, se introduce la pala en el horno, junto con el metano y el hidrógeno, se añaden cloruros y óxidos en forma de gases, y cuando alcanzan los 1000 grados centígrados, estos gases interactúan y actúan también sobre el superficie de carburo cementado, de manera que la hoja obtiene un recubrimiento homogéneo de tan solo unas milésimas de milímetro de espesor. Algunas hojas recubiertas adquieren una superficie dorada y se vuelven más valiosas, con 5 veces más durabilidad que las hojas sin recubrimiento. PVD, por otro lado, rocía la cuchilla a 400 grados centígrados.
Inspección final, marcado y embalaje
Las hojas se inspeccionan automáticamente y luego etiquetamos con láser el material en las hojas y finalmente las empacamos. La caja de la hoja está marcada con la información del producto, el número de serie y la fecha, que es el compromiso de Seco de garantizar una calidad y un servicio excelentes.
Depósito
Una vez empaquetadas, las palas están listas para su entrega al cliente. Los centros de logística están disponibles en Europa, EE. UU. y Asia para garantizar que las cuchillas se entreguen rápidamente e intactas a los clientes.
